Batteria del nichel dello zinco della saldatrice del laser della colonna del palo della linguetta del centro delle cellule

Numero Schema Tecnico:

A:

Saldatrice laser colonna palo anima elettrica

ZCDC13A-00

1, introduzione dell'attrezzatura

L'apparecchiatura viene utilizzata principalmente per la saldatura laser della colonna del polo della cella della batteria in zinco-nichel, rispettivamente, per ottenere il bloccaggio del posizionamento del nucleo, la saldatura laser della cella del polo del nucleo, la modellatura dell'orecchio polare del nucleo, il test di cortocircuito del nucleo e altri processi.

2, l'attrezzatura può adattarsi ai materiali in entrata e alle specifiche del prodotto

2.1.Adattamento alle specifiche della batteria

Batteria 2.1.1.100AH ​​chip a polo negativo a cella singola 21 pezzi, polo positivo 20 pezzi, per un totale di 2 celle monolitiche larghezza 68mm, altezza 100mm

Prodotto del test di accettazione: batteria quadrata zinco nichel 100AH

2.1.2.Diagramma delle dimensioni della piastra

Figura della piastra positiva Il pezzo di figura del catodo

2.2, effetto di saldatura;

3 Parametri tecnici dell'attrezzatura
3.1, potenza totale: ≤15KW;
3.2, alimentazione: AC380 V ± 10% 50HZ, sistema a cinque fili trifase;
3.3, aria compressa: pressione ≥ 0,5 MPa, flusso ≥ 12 m³/h;
3.4, Sorgente di vuoto: ≤-90KPa (fornita dalla Parte A), aspirazione≥18m³/h;
3.5, peso dell'attrezzatura: ≤1,5 ​​tonnellate. Requisiti di carico al suolo: 650 kg/㎡；

3.6, Azoto: pressione≥0.5 MPa,<0.2m³/h,

3.7.Dimensioni :(lunghezza) 4620* (larghezza) 1500* (altezza) 2000;(solo per riferimento, principalmente in natura);
3.8, efficienza dell'apparecchiatura ≥ 5 PPM (efficienza operativa dell'apparecchiatura, esclusi altri fattori, tasso di sopravvivenza dell'apparecchiatura ≥ 99%, resa del prodotto ≥ 98%;

3.9 potenza laser: 4000 W multimodale
4. Introduzione alla funzione

4.1.Meccanismo di sagomatura della saldatura laser dell'orecchio del palo

Design della piattaforma girevole a 4 stazioni, caricamento a 1 stazione, posizionamento, bloccaggio, vuoto di saldatura laser a pressatura a 2 stazioni, sagomatura della saldatura a 3 stazioni, test di cortocircuito a 4 stazioni.

4.2 Posizionamento del materiale sulla cella

Il cilindro pneumatico e la struttura a molla sono adottati per stringere il dispositivo, allentare il posizionamento e migliorare la precisione operativa di ciascuna stazione sulla piattaforma girevole.

4.3 Saldatura laser dell'orecchio polare

4.3.1 Assemblaggio compatto di saldatura laser: quando il nucleo elettrico viene trasferito alla stazione di saldatura laser sulla tavola rotante, premere il cilindro di compressione e premere l'orecchio del polo del nucleo elettrico sulla colonna del palo per garantire che l'orecchio del palo non si allenti durante la saldatura laser.

4.3.2 Componenti di saldatura laser:

Host laser: l'host laser è costituito da laser, macchina di raffreddamento ad acqua, testa di saldatura

Laser: il laser adotta il laser a fibra continua Chuangxin domestico.Si veda la tabella seguente per i principali parametri tecnici

Raffreddatore ad acqua: adotta una doppia unità di raffreddamento ad acqua calda ad alta precisione

Si veda la tabella seguente per i principali parametri tecnici

4.3.3 Sistema del vuoto:

Sistema di depurazione fumi

Per assorbire tempestivamente ed efficacemente il fumo di saldatura, mantenere pulito lo spazio di lavoro di saldatura e impedire che il fumo influisca sulla qualità della saldatura, l'apparecchiatura è dotata di un purificatore di fumo.

Il purificatore di fumo e polvere è composto principalmente da bocca fumante, tubo di trasporto, ventilatore a ruota, schermo filtrante e cotone purificato.

I principali parametri tecnici del depuratore di fumi e polveri sono riportati nella tabella sottostante

(5) Ricostruzione dell'orecchio polare

(7) La tensione di prova
Il cilindro guida il blocco di sagomatura per modellare la posizione dopo la saldatura laser e la pressione di sagomatura è regolabile.

La cella viene premuta e fissata e l'orecchio dell'elettrodo della cella viene testato per la tensione.Lo schermo del display è controllato per distinguere tra tensione qualificata e non qualificata della cella.Successivamente, la batteria viene raccolta e separata manualmente.

(7) Sistema giradischi

Questo componente è azionato da un giradischi ed è costituito da un meccanismo di sollevamento.Nello stato di sollevamento, la tavola rotante ruota per garantire che la rotazione dell'attrezzatura e della cella in ciascuna stazione sia regolare e non vi siano collisioni con altri componenti.Passa alla stazione successiva quando il giradischi scende, ogni stazione deve funzionare.

(8) Elenco delle configurazioni delle apparecchiature

5. Ambiente di utilizzo del prodotto

5.1 Aria compressa: 0,4-0,6 mpa;Traffico: 15L/min

5.2 alimentazione: AC380V monofase;Piccola fluttuazione di tensione ±10%;

5.3 umidità relativa: 30-55%HR;

5.4 Nessun gas corrosivo, liquido o gas esplosivo in loco.

1. Allegati casuali

Si prega di fare riferimento alla seguente tabella per gli allegati casuali (per ogni set)

2. Principali marche di componenti

3. Criteri di accettazione

L'accettazione dell'attrezzatura è suddivisa in pre-accettazione e accettazione finale.

1) Pre-accettazione: la pre-accettazione sarà effettuata presso la società della Parte B e la Parte A invierà il personale e il personale della parte B per confermare la composizione, l'aspetto, la funzione e i relativi parametri dell'apparecchiatura.L'apparecchiatura salda continuamente 3 campioni, il tempo di arresto causato da motivi materiali non viene conteggiato.Durante l'operazione, sono stati studiati l'alto rendimento, la funzione e i parametri tecnici dell'apparecchiatura.

2) Accettazione finale: l'accettazione finale sarà condotta dalla società della Parte A.L'apparecchiatura deve essere trasportata all'officina della Parte A e deve essere controllata e accettata dopo l'installazione e il debug.L'attrezzatura salda continuamente 10 campioni, i tempi di inattività causati dal materiale non vengono conteggiati.Durante l'operazione, sono stati studiati l'alto rendimento, la funzione e i parametri tecnici dell'apparecchiatura.In caso di problemi con l'apparecchiatura durante l'ispezione di accettazione, la Parte B, come richiesto dalla Parte A, trasformerà l'apparecchiatura nel più breve tempo possibile.

3) Spiegazione aggiuntiva: entro un mese dalla messa in servizio dell'apparecchiatura, se la parte A non riesce a eseguire la produzione di prova e l'accettazione a causa dell'insufficiente preparazione del materiale o delle strutture di supporto o del mancato rispetto dei requisiti delle specifiche tecniche, si riterrà che l'apparecchiatura abbia superato l'ispezione di accettazione.

4. Piano di formazione

La parte B è responsabile dell'organizzazione di ingegneri professionisti per condurre la formazione professionale per 1-3 addetti all'uso e alla manutenzione dopo il debug delle apparecchiature della parte A.I contenuti della formazione sono i seguenti:

1) Comprendere i moduli funzionali dell'intera apparecchiatura

2) Procedure operative e precauzioni per un corretto utilizzo dell'apparecchiatura

3) Esempio di programma del dispositivo e descrizione della programmazione

4) Conoscenza della protezione della saldatura

5) Principio e tecnologia di saldatura

6) Istruzioni per la manutenzione dell'attrezzatura

5. Scopo del lavoro

Gli articoli non specificati nella tabella sono considerati al di fuori dell'ambito di produzione ed esecuzione da parte del Fornitore.

Piano di messa in servizio del sito

Il piano di messa in servizio del sito si riferisce al processo di installazione, messa in servizio e formazione dell'apparecchiatura completato dall'ingegnere dell'apparecchiatura al sito dell'utente.